常常会有人问为什么一定要进行人为表面处理——铝氧化加工呢？铝及其合金表面在大气中极易生成一层极薄的氧化膜（厚度约为40~9A），使其具有一定的防腐能力。但由于碘层疏松多孔且不均匀，因为不能作为可靠的防护膜层，并且碘层是非晶的，使得铝合金失去了原有的光泽，不能使其作为满意的装饰性磨蹭使用，因此采用这种方法不仅可以增加耐腐蚀性，而且增加了装饰性。
1、化学氧化处理
化学养护处理所得到的化学氧化膜是多孔的，具有较高的化学活性，可进行各种着色处理，在最后封孔处理。但由于碘厚仅在0.5-4非曲直μm之间,吸附着色剂较少，难获得鲜艳的颜色，且耐蚀性较差，但可作为油漆、搪瓷的底层，室内装饰及结构复杂、表面吹要求不高的小零件铝表面处理工艺。
2、电化学氧化
抛光：可分为化学抛光、电化学抛光机机械抛光。化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟，严重污染工作环境，因而今年来开发了二酸抛光工艺，不仅克服了以上缺点，并且还降低了工作温度计和成本，效果也不逊于三酸抛光。
铝及其合金阳极氧化，较之化学氧化性能更为优越，通常能够作为最终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极养护按其电解质液种类及膜层性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法,硬质及瓷质阳极氧化等方法。
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